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重慶輕工業(yè)機械為滿足純生啤灌裝生產(chǎn)線洗瓶的特殊要求而自行開發(fā)設計的JCS30雙端式洗瓶機日前開發(fā)成功。其產(chǎn)品功能齊全、可靠適用、控制先進、操作簡便。
重慶輕工業(yè)機械生產(chǎn)的純生啤灌裝生產(chǎn)線洗瓶機，為保證輸出瓶處于無菌狀態(tài)，采用雙端式結構，使臟瓶和潔凈瓶的放置區(qū)域分離。為便于在出瓶處進行滅菌處理，出瓶箱采用OC rⅡ8N i9不銹鋼制作；為了洗瓶徹底，將有效洗滌時間延長為16分鐘；延長時間所帶來的占問題采用了立式水箱結構加以解決，而立式水箱的結構同時減輕了主機的負荷和主鏈條的磨損；機外側面除標裝置，使除標徹底可靠；自動檢測堿濃度，保證了清洗效果；該機專門設計了完整的無菌水噴沖系統(tǒng)，而旋轉噴沖系統(tǒng)能有效減少噴沖死角；同時采用的無聲加熱系統(tǒng)、旋轉擺動進出瓶機構以及變頻調(diào)速、DLC程序控制、觸摸屏操作等更使此機達到國內(nèi)較高水平，完全符合純生啤酒對瓶子的潔凈要求。
該機由進出瓶輸送帶、進出瓶回程裝置、箱體、主傳動系統(tǒng)、除標裝置、鏈盒裝置、噴沖系統(tǒng)、管路系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等組成。
進出瓶輸送帶采用對稱式設計，可以滿足用戶從不同方向進出瓶的要求；進出瓶裝置及回程裝置采用擺動———旋轉進瓶方式，每周進瓶兩次，動態(tài)同步出瓶，進出瓶穩(wěn)定，噪聲小，調(diào)整簡單，維修方便。該機由5個碳鋼箱體和一個不銹鋼箱體（殺菌箱體）組成，采用立式結構，設有預噴淋、預浸泡水箱、I浸泡水箱、Ⅱ浸泡水箱、熱水浸泡水箱，使有效浸泡時間增加到15．04分鐘。主傳動系統(tǒng)由一臺進口主電機（SEW）和7個蝸輪箱組成，對鏈輪齒數(shù)作了特殊的配比，使進出瓶裝置與進出瓶安全離合器的傳動比為1：1，便于作同步調(diào)整。各蝸輪均附設過載自動保護。
該機設有兩套獨立的互置式除標系統(tǒng)，分別除去I、Ⅱ浸泡槽中的標紙。該除標裝置設有一個較大的箱體和豎直的除標網(wǎng)帶，網(wǎng)帶上設有刮板，配合管路系統(tǒng)，使I、Ⅱ浸泡槽的帶標紙液體全部流過除標箱體，通過網(wǎng)帶逆時針旋轉，將標紙帶到除標頂部，經(jīng)噴沖，標紙掉在橫除標網(wǎng)帶上，經(jīng)網(wǎng)帶旋轉，將標紙帶出機體外。同時，在橫除標網(wǎng)帶末端設有一個擠壓膠輥，其目的是將未排出機體的標紙中的堿液擠干，減少堿液浪費；鏈盒裝置采用鋼盒、梁和全塑瓶盒的結構形式。瓶盒梁采用16M n的U型結構，自重輕、剛性好，瓶盒采用聚丙烯，耐酸堿，不易老化。
該機采用固定噴沖和旋轉跟蹤噴沖相結合，設有預噴沖、熱水噴沖和多組殺菌噴沖，殺菌水采用0．4PPM的CIO 2或其它殺菌液。洗凈的瓶子可滿足純生啤灌裝線的要求。噴沖的同步是出瓶盒梁上的撞塊撥動噴嘴軸上的撥輪來實現(xiàn)。管路系統(tǒng)：殺菌水箱的管路全部采用不銹鋼管、不銹鋼閥、衛(wèi)生泵，確保洗滌的瓶子滿足純生啤灌裝線的要求。蒸汽管路增加4套無聲加熱器，熱效率提高，升溫時間大大縮短。電控系統(tǒng)：①觸摸屏操作，PLC控制，主傳動電機變頻調(diào)速；②堿濃度、溫度自檢及顯示；③進出瓶、主傳動過載保護。
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